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    詳細解讀鑄造各工序過程如何控製,行業人士必收

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    詳細解讀鑄造各工序過程如何控製,行業人士必收

    發布日期:2019-09-10 作者: 點擊:

    鑄造工序

    01


    江西鑄造檢驗平台鑄造碾砂過程的控製


    型砂的性能將直接影響鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。 


    濕型砂應采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表麵強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等,可提高抗夾砂能力,並可防止夾砂、粘砂而得到表麵光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能。 


    嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾後進行約5h左右調勻。調勻後進行過篩、打鬆後再用,使型砂具有鬆散性,以提高透氣性、流動性等。 


    02


    檢驗平台鑄造熔煉過程的控製 


    生產灰鑄鐵件時,必須嚴格控製人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。 


    孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,隻是製造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、矽成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑製其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由於孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。矽的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%範圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小於0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。 


    03


    檢驗平台鑄造造型過程的控製 


    造型過程控製是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方麵: 


    (1)模樣:模樣是鑄造生產主要的工藝裝備,也是鑄造生產的一道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在製作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方麵提高生產率,另一方麵要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理後才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。 


    (2)合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,力求鑄件結構使模樣製造簡單方便,使分型麵數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注係統,使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。 


    (3)合箱:合箱是一個不可忽視的重要環節,鑄型表麵的浮砂要清理幹淨,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。 


    (4)下芯:下芯時要平穩,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。 


    (5)烘幹:對於幹模造型烘幹工藝,要按操作規程進行操作,烘幹時間為8h以上,以防因烘幹不透而造成砂、氣孔等缺陷。


    04


    江西鑄造檢驗平台鑄造澆注過程的控製 


    通過以上環節的準備,就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免衝砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,並補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。 


    05


    檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控製 


    清理過程是鑄件冷卻後從鑄型中清理鑄件,以獲得表麵無缺陷的鑄件。 


    (1)落砂:鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小於3h。如果時間過短,會發生表麵激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。 


    (2)清砂:要獲得表麵光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表麵的砂子。大活件進行拋丸處理去除表麵的砂子。非加工表麵的粘砂必須清理幹淨,以防止在裝入成品內運動時脫落後進入軸承室內,對軸承的使用造成不良影響。 


    (3)時效處理:一般的鑄件都要進行時效處理,以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 


    (4)檢驗過程的控製:通過檢驗,反饋鑄件的缺陷,查找並分析原因,及時采取措施,以減少鑄件缺陷的產生。


    通過以上環節控製,使鑄件成為合格產品,要求每個過程相互配合,相互協調,隻有注重細節才能較好的控製和提高每個過程的質量,才能保證鑄件的質量。

    本文網址:/news/398.html

    關鍵詞:鑄造工序,鑄造過程,江西鑄造廠家

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